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一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点：(1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。(2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。(3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。(5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。在选择的时候需要了解待抽气体的成分，如果需要选择性的抽气，一种泵可能不足以满足要求，必须组合多种不同的泵互相配合工作，如果真空镀膜设备镀膜要求无油则要选用无油泵。

PVD涂层广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、标准件制造等领域。

工具（刀具）涂层：可提高使用寿命3-10倍，可提高切削效率30%以上；

模具涂层：可提高使用寿命5-10倍，并且特殊涂层可以防酸防腐，解决脱模问题。

切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延长使用寿命；

冲压模具：降低冲头与模具之间的摩擦力，从而增加模具寿命；

成型模具：如挤压、深拉、压花等，涂层后能降低摩擦、磨损及起边，大部分情况下，生产中的再抛光工序可免除；

真空与镀膜结合改变了以往的镀膜工艺，转变了镀膜技术，实现自动化镀膜功能，特别智能化，也便于维护，一个按键就能完成自动开关机生产，减少了人力资源成本。结合真空的特色镀膜设备不必担心产品镀膜过程受杂质影响问题，在完全真空条件下镀制均匀、致密、附着力强的膜层，使用多种技术满足不同产品镀膜要求。在真空镀膜技术还未出现的时候，用的是化学电镀技术，此种技术污染太大，科研学者一直希望研发能代替的镀膜技术。二十世纪七十年代，随着真空镀膜技术的横空出世，彻底颠覆化学电镀技术，此技术不仅解决污染问题，所能镀制的产品范围更广，它的特色之一是可以镀制很多化学电镀不能实现的镀膜。A6:采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系数）、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长。