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真空与镀膜结合改变了以往的镀膜工艺，镀膜设备公司，转变了镀膜技术，实现自动化镀膜功能，特别智能化，也便于维护，一个按键就能完成自动开关机生产，减少了人力资源成本。结合真空的特色镀膜设备不必担心产品镀膜过程受杂质影响问题，在完全真空条件下镀制均匀、致密、附着力强的膜层，使用多种技术满足不同产品镀膜要求。在真空镀膜技术还未出现的时候，用的是化学电镀技术，此种技术污染太大，真空镀膜设备销售，科研学者一直希望研发能代替的镀膜技术。二十世纪七十年代，随着真空镀膜技术的横空出世，彻底颠覆化学电镀技术，此技术不仅解决污染问题，所能镀制的产品范围更广，它的特色之一是可以镀制很多化学电镀不能实现的镀膜。

PVD(气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，镀膜设备供应商，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。***初在高速刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

水镀的镀层厚度比真空镀厚，耐磨性也比真镀好.

说说我的个人见解，郴州镀膜设备， 区别如下: 真空镀工艺环保，水镀就存在隐患，真空镀工艺类似烤漆制程，水镀就不一样 ，真空镀的附着力相对于水镀来说较高，要加UV。